Использование эффективных систем управления пищевой безопасностью на предприятии – конкурентное преимущество компании-производителя
Подписаться на разделКевин Макголдрик, директор отдела международной технической службы и регулирования Департамента безопасности пищевых продуктов компании 3M (США), представил в Санкт-Петербурге новые системы для определения патогенных микроорганизмов и контроля санитарного состояния производственной среды.
25 июня 2013 года в Демонстрационном центре компании 3М прошла встреча для экспертов в области пищевой индустрии. На мероприятии специалисты отрасли обсуждали актуальные вопросы оптимизации производственного процесса, эволюции потребительского спроса и глобальные изменения в сфере урегулирования пищевой безопасности.
Ежегодно в мире происходит 2 миллиарда пищевых отравлений, 2.2 миллиона из которых заканчиваются летальным исходом (Всемирная организация здравоохранения, 2011). Эксперты согласились, что проблема пищевой безопасности актуальна и для конечного потребителя, и для компании-производителя. Недостаточный контроль над качеством продукта и состоянием производственной среды может привести к появлению патогенных микроорганизмов в продукте и к массовым отравлениям, что повлечет за собой масштабные потери для бренда. В США зарегистрированы случаи, когда такие ошибки повлекли за собой банкротство крупных компаний.
«Нет сомнения в том, что проблема пищевой безопасности расширяется на глобальном уровне, - рассказал Кевин Макголдрик. – Сегодня мировое сообщество все чаще обращается к предупредительным мерам, позволяющим контролировать все этапы производственного цикла. Проактивный подход обеспечивает компании высокую лояльность клиентов, оптимизацию расходов и повышение прибыли».
В процессе обсуждения были выявлены трудности, с которыми сталкивается производитель в поиске эффективных решений: с повышением требований к уровню пищевой безопасности возросла нагрузка на персонал лабораторий, и у компаний появилась потребность использовать высокотехнологичные системы.
Эксперт представил участникам семинара готовые решения для контроля пищевой безопасности: это системы тест-пластин и Система молекулярного анализа. В основе метода – тестирование продукта в процессе производства, что позволяет предупредить отклонения от нормы на начальном этапе.
Доказано, что использование пластин Petrifilm™ для выявления патогенных микроорганизмов сокращает на 45% расходы на персонал лабораторий и увеличивает эффективность производственного процесса на 82%. Среди тест-пластин была представлена новая разработка компании - Salmonella Express System, направленная на выявление сальмонеллы, самой часто встречающейся бактерии в пищевой промышленности. Участники семинара также ознакомились с результатом четырехлетних исследований компании – компактной Системой молекулярного анализа, способной диагностировать такие микроорганизмы, как сальмонелла, листерия и E. coli O157.
На встрече было уделено отдельное внимание санитарному состоянию производственной среды. Участники согласились с тем, что производственные помещения и сотрудники предприятия также являются источниками рисков. Решением проблемы может быть Люминометр Clean-Trace, который позволяет определить, насколько качественно была произведена санитарная очистка помещения перед производством продукта.
Все участники встречи убедились, что технологии просты в использовании и дают точный результат в короткие сроки, а разработанное для каждой системы программное обеспечение позволяет сохранять данные для последующего анализа с целью предотвращения рисков.
«Мы активно используем Clean-Trace около года и очень довольны, - поделилась микробиолог компании Heinz Ольга Белоусова. - Petrifilm™ пока не пользуемся, но хотим. Планируем развивать сотрудничество с компанией 3М».
25 июня 2013 года в Демонстрационном центре компании 3М прошла встреча для экспертов в области пищевой индустрии. На мероприятии специалисты отрасли обсуждали актуальные вопросы оптимизации производственного процесса, эволюции потребительского спроса и глобальные изменения в сфере урегулирования пищевой безопасности.
Ежегодно в мире происходит 2 миллиарда пищевых отравлений, 2.2 миллиона из которых заканчиваются летальным исходом (Всемирная организация здравоохранения, 2011). Эксперты согласились, что проблема пищевой безопасности актуальна и для конечного потребителя, и для компании-производителя. Недостаточный контроль над качеством продукта и состоянием производственной среды может привести к появлению патогенных микроорганизмов в продукте и к массовым отравлениям, что повлечет за собой масштабные потери для бренда. В США зарегистрированы случаи, когда такие ошибки повлекли за собой банкротство крупных компаний.
«Нет сомнения в том, что проблема пищевой безопасности расширяется на глобальном уровне, - рассказал Кевин Макголдрик. – Сегодня мировое сообщество все чаще обращается к предупредительным мерам, позволяющим контролировать все этапы производственного цикла. Проактивный подход обеспечивает компании высокую лояльность клиентов, оптимизацию расходов и повышение прибыли».
В процессе обсуждения были выявлены трудности, с которыми сталкивается производитель в поиске эффективных решений: с повышением требований к уровню пищевой безопасности возросла нагрузка на персонал лабораторий, и у компаний появилась потребность использовать высокотехнологичные системы.
Эксперт представил участникам семинара готовые решения для контроля пищевой безопасности: это системы тест-пластин и Система молекулярного анализа. В основе метода – тестирование продукта в процессе производства, что позволяет предупредить отклонения от нормы на начальном этапе.
Доказано, что использование пластин Petrifilm™ для выявления патогенных микроорганизмов сокращает на 45% расходы на персонал лабораторий и увеличивает эффективность производственного процесса на 82%. Среди тест-пластин была представлена новая разработка компании - Salmonella Express System, направленная на выявление сальмонеллы, самой часто встречающейся бактерии в пищевой промышленности. Участники семинара также ознакомились с результатом четырехлетних исследований компании – компактной Системой молекулярного анализа, способной диагностировать такие микроорганизмы, как сальмонелла, листерия и E. coli O157.
На встрече было уделено отдельное внимание санитарному состоянию производственной среды. Участники согласились с тем, что производственные помещения и сотрудники предприятия также являются источниками рисков. Решением проблемы может быть Люминометр Clean-Trace, который позволяет определить, насколько качественно была произведена санитарная очистка помещения перед производством продукта.
Все участники встречи убедились, что технологии просты в использовании и дают точный результат в короткие сроки, а разработанное для каждой системы программное обеспечение позволяет сохранять данные для последующего анализа с целью предотвращения рисков.
«Мы активно используем Clean-Trace около года и очень довольны, - поделилась микробиолог компании Heinz Ольга Белоусова. - Petrifilm™ пока не пользуемся, но хотим. Планируем развивать сотрудничество с компанией 3М».
| Разместил: | Жидкова Ю.А. |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Коммуникационная Группа АГТ Северо-Запад |
| Дата: | 27.06.13 |
Ещё статьи
|
|
