Hunkeler Systeme AG внедрила в Истринском филиале "Архбум" систему удаления отходов
Подписаться на разделКомпания Hunkeler Systeme AG (штаб-квартира в Викон, Швейцария) разработала и успешно внедрила в Истринском филиале «Архбум» систему удаления отходов производительностью 60 тыс. куб. м.
Данная система, работающая по экономическому принципу разрежения, разделена на три группы. В первую включены десять высекальных автоматов BOBST и шредер. Вторая группа обеспечивает удаление отходов от машины по производству гофрокартона, третья — направляет все отходы на шредер с ручной загрузкой.
Все отходы транспортируются по системе воздуховодов на централизованный сепаратор и прессуются в полностью автоматическом макулатурном прессе. Воздух после полной очистки возвращается в производственные помещения.
Напомним, что инвестиционный проект «Архбум» общей площадью 7,5 Га в Истринском районе реализовался с июня 2011 г. по август 2013 г.
Включал строительство нового цеха, складских помещений, создание необходимой инфраструктуры, закупку, доставку и монтаж оборудования.
Оборудование первой очереди нового завода — гофроагрегат BHS (Германия) мощностью 200 млн. кв. м гофропродукции в год, перерабатывающие линии — Martin FFG618 (Франция), BOBST EXPERTCUT 1.6 и BOBST MASTERFOLD (Швейцария), MarquipWardUnited SV-2000 (США). А также транспортная и упаковочная системы Duecker Conveyer Systems GmbH (Германия), Signode Systems GmbH (Германия), система аспирации и удаления отходов Hunkeler Systems AG (Швейцария) и клеевая кухня SRP Europe (Голландия).
Оборудование рассчитано на выпуск 3-х слойного картона с гофрами типа С, В с возможностью изготовления гофрокартона с бурым и беленным поверхностным слоем профилем В, С (марки Т20-Т27).
В дальнейшем оборудование будет дооснащено гофропрессом с профилями В, С, и дополнительной кассетой с профилем Е для изготовления 5-ти слойного гофрокартона профилей ВС, СЕ, ВВ, ВЕ, СС.
Данная система, работающая по экономическому принципу разрежения, разделена на три группы. В первую включены десять высекальных автоматов BOBST и шредер. Вторая группа обеспечивает удаление отходов от машины по производству гофрокартона, третья — направляет все отходы на шредер с ручной загрузкой.
Все отходы транспортируются по системе воздуховодов на централизованный сепаратор и прессуются в полностью автоматическом макулатурном прессе. Воздух после полной очистки возвращается в производственные помещения.
Напомним, что инвестиционный проект «Архбум» общей площадью 7,5 Га в Истринском районе реализовался с июня 2011 г. по август 2013 г.
Включал строительство нового цеха, складских помещений, создание необходимой инфраструктуры, закупку, доставку и монтаж оборудования.
Оборудование первой очереди нового завода — гофроагрегат BHS (Германия) мощностью 200 млн. кв. м гофропродукции в год, перерабатывающие линии — Martin FFG618 (Франция), BOBST EXPERTCUT 1.6 и BOBST MASTERFOLD (Швейцария), MarquipWardUnited SV-2000 (США). А также транспортная и упаковочная системы Duecker Conveyer Systems GmbH (Германия), Signode Systems GmbH (Германия), система аспирации и удаления отходов Hunkeler Systems AG (Швейцария) и клеевая кухня SRP Europe (Голландия).
Оборудование рассчитано на выпуск 3-х слойного картона с гофрами типа С, В с возможностью изготовления гофрокартона с бурым и беленным поверхностным слоем профилем В, С (марки Т20-Т27).
В дальнейшем оборудование будет дооснащено гофропрессом с профилями В, С, и дополнительной кассетой с профилем Е для изготовления 5-ти слойного гофрокартона профилей ВС, СЕ, ВВ, ВЕ, СС.
| Источник: | Unipack |
| Учетная запись: | FOODok.ru |
| Дата: | 26.02.14 |
Ещё статьи
|
|
